PE雙壁波紋管廠(chǎng)家生產(chǎn)操作規程 ? 1目的和范圍? 1.1目的? 規范生產(chǎn)操作，加強生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量監控，杜絕安全、質(zhì)量事故的發(fā)生。? 1.2范圍? 本制度適用于生產(chǎn)部全體操作人員。? 2操作規范? 2.1開(kāi)機前的準備? 2.1.1由當班電工檢查整條生產(chǎn)線(xiàn)的電器和電器元件，使其達到開(kāi)機要求后開(kāi)啟電源。? 2.1.2按工藝卡規定設置生產(chǎn)溫度、壓力、速度、是否擴口、長(cháng)度等，開(kāi)始加熱。機頭各區加熱５小時(shí)左右，再開(kāi)啟示１＃、２＃擠出機加溫（同時(shí)打開(kāi)進(jìn)料段冷卻水），到設定溫度后，保溫柔２．５小時(shí)左右（共約８小時(shí)），嚴禁提前開(kāi)機生產(chǎn)。 2.1.3按生產(chǎn)要求更換成型模具，機頭或模頭。? （１）整體安裝機頭； ?A、開(kāi)機：開(kāi)啟機頭１－７區加熱段，設定溫度為２２０度，加溫時(shí)間為５－６小時(shí)后才能頂出機頭。 B、生產(chǎn)過(guò)程中：?? １－７區加熱段繼續加溫，停止８－２２區加熱段停止加溫，約３小時(shí)后才能頂出機頭?? （２）換模頭：?? A、開(kāi)啟機頭１８－２２區加熱段，設定溫度為２２０度，加溫時(shí)間為４－５小時(shí)后才能進(jìn)行拆裝。?? B、在換上內、外層的模頭時(shí)，必須按標準調節好間隙尺寸，升溫６小時(shí)后再次擰緊各處固定螺絲，然后分別轉動(dòng)內、外層的口模，觀(guān)察口模沿絲口方向是否運動(dòng)自如，防止固定螺絲擰的太緊。? （３）換模具：? A、檢查液壓系統是否運轉正常，各處限位開(kāi)關(guān)是否到位以及通斷自如； B、換模具時(shí)，必須由三人同時(shí)操作。?? C、換裝完備后，開(kāi)啟成型機運轉用20分鐘。在此過(guò)程中逐一檢查定位銷(xiāo)釘的松緊度，防止銷(xiāo)釘在生產(chǎn)過(guò)程中脫落；逐一檢查密封條是否完好。? 2.1.4調整機頭和成型機的中心：換好機頭和模具后，將成型機開(kāi)到生產(chǎn)位置，打開(kāi)上下模具，用塞尺和游標卡尺調整間隙。?? 2.1.5定徑水套的安裝：待溫度達到要求后，再次擰緊各處固定的螺絲后，才能安裝定徑水套。并用塞尺調節水套與機頭的間隙，保證水平度。? 2.1.6更換水槽兩端的配套導向盤(pán)和密封墊，調整其中心在同一直線(xiàn)上。根據管子的規格，調整托輥的位置將管子托平。?? 2.1.7調整管材切割機前后夾緊裝置，以便適應相應管材的切割。 2.1.8檢查冷卻臺、切割機、堆料架是否運轉正常。? 2.1.9檢查各傳動(dòng)部分，安全罩是否牢固。? 2.1.10檢查料斗有無(wú)雜物，上料設備是否正常。?? 2.1.11檢查各潤滑部位是否良好，觀(guān)察潤滑油箱油位，若不足則進(jìn)行補充。?? 2.1.12檢查冷卻水管路是否暢通，檢查壓縮空氣管路、真空管路是否通暢；切換是否正常。檢查并清理真空泵、噴淋水槽及管路中的水垢等雜物，確保管路暢通。 ? 2.2生產(chǎn)操作?? 1、上料：用真空上料機將物料加入料斗內，啟動(dòng)干燥機對物料進(jìn)行干燥，干燥溫度根據具體情況而定，但不得超過(guò)80度。 2、開(kāi)啟擠出機減速箱冷卻水，轉動(dòng)出水處球閥調至適當大小以對潤滑油進(jìn)行冷卻。?? 3、當檢查無(wú)誤，確認加溫、保溫時(shí)間達到后，再次擰緊各聯(lián)結螺釘。（擰緊螺釘時(shí)機頭各加熱器要斷電，操作者應帶好手套等防護用品）。? 4、啟動(dòng)擠出機的驅動(dòng)電機使螺桿低速運轉（<20r/min），稍微撥開(kāi)料斗插板，緩慢加料，待機頭出料時(shí)，根據料壞的塑化狀態(tài)及熔體壓力顯示調整各區溫度、螺桿轉速及下料量的大小。 生產(chǎn)中隨時(shí)觀(guān)察擠出機的原料供給，謹防斷料。?? 5、當機頭?？陂_(kāi)始出料時(shí)，應仔細觀(guān)察，若管坯壁厚不均勻，應進(jìn)行調整，使內外層管坯均勻擠出。?? 6、出料均勻后清除?？诙嘤嗟奈锪?。安裝好定徑套，聯(lián)結好管路，檢查有無(wú)滲漏。拆除?？诙蔚?8-22區加熱器。?? 7、點(diǎn)動(dòng)成型機“前進(jìn)”按紐，使成型機到預定位置，注意模塊與定型套間的間隙，如有干涉應進(jìn)行調整。?? 8、成型機調整到位后，啟動(dòng)真空泵，打開(kāi)段真空。啟動(dòng)成型機使模塊運轉。啟動(dòng)正常充氣，快速充氣。?? 9、啟動(dòng)1#擠出機，一段時(shí)間后停止快速充氣，待已形成外層壁，一級真空形成壓力后，啟動(dòng)2#擠出機，內層真空。?? 10、管材正常生產(chǎn)后，啟動(dòng)各部冷卻。隨時(shí)注意觀(guān)察各壓力表表壓、各級溫度、速度變化情況，作好相應的記錄。?? 11、管材通過(guò)噴淋冷卻槽，啟動(dòng)水泵電機，對管材均勻噴灑冷卻水，使管材進(jìn)一步的冷卻。啟動(dòng)吹干裝置除去管材外表面的水分。? 12、分別啟動(dòng)切割機、堆放機進(jìn)行切割和堆放。? 2.3停機操作 ?1、停止加熱?? 2、首先合上料斗插板，停止加料，逐漸降低螺桿轉速，停止擠出。? 3、停止壓縮空氣、真空，向后退出成型機，管材脫離成型模塊后，按下成型機“停止”按紐，成型模塊停止運行。? 4、停止各部冷卻。?? 5、切斷各設備電源、水源、壓縮空氣。? 6、清理現場(chǎng)。? 停機的處理?? 1、如遇管材成型不理想，需要進(jìn)行調整時(shí)。需先停止擠出機，成型機向后退出至適當位置， 成型模塊繼續運轉至管材脫離成型模塊后停止。? 2、遇緊急情況需緊急停機時(shí)，按急停按紐，當設備運行中發(fā)生重大事故時(shí)，應立即切斷總電源。? 操作注意事項?? 1、嚴禁金屬塊及其他硬質(zhì)雜物混入物料中。?? 2、加料座表面溫度不宜過(guò)高，超過(guò)去50時(shí)應適當加大冷卻水管供水量。?? 3、未切斷加熱電源，嚴禁打開(kāi)機筒上罩。? 4、嚴禁用濕手操作電器開(kāi)關(guān)。? 5、嚴禁加熱不充分提前開(kāi)車(chē)。 ?? 6、生產(chǎn)時(shí)必須先啟動(dòng)成型機，然后啟動(dòng)擠出機，根據管材狀況調節擠出螺桿轉速；停機時(shí)則相反。?? 7、成型機潤滑系統應及時(shí)注油，嚴禁無(wú)油運行，經(jīng)常檢查潤滑油路，不得堵塞。?? 8、保持模塊的清潔，及時(shí)清理生夾縫中的灰塵、油污，保持暢通。